贵州生物质燃料疾速热解工艺得到破性开展，下面给大家引见一下：

1、旋转锥式反响工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。生物质颗粒与惰性热载体一同参加旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升进程中发作疾速
热解反响，但其大的缺陷是消费规模小，能耗较高。以德国松木粉爲原料，反响温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率爲58.6%。
2、携带床反响器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气依照化学计量比引入反响管下部的熄灭区，低温熄灭气将生物质疾速加
热分解，当进料量爲15kg/h，反响温度745℃时，可失掉58%的液体产物，但需求少量低温熄灭气并发生少量低热值的不凝气是该安装的缺陷。
3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范安装，在反响温度550℃
时，以杨木粉作爲原料可发生65%的液体商品。该安装的优点是设备玲珑，气相停留工夫短，避免热解蒸汽的二次裂解，从而取得较高的液体产率。但其次要缺陷是
需求载气对设备内的热载体及生物质停止流化，高液体产率可达75%。
4、涡旋反响器(Vortex reactor)，美国国度可再生动力实验室(NREL)开发。反响管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气减速到1 200m/s，由切线进入反响管，
在管壁发生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的大规模的安装爲20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。